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带压堵漏技术-【转载腾讯网】

返回列表 来源: 管理员 发布日期: 2019-07-30


带压堵漏, 即不停车堵漏,指在生产系统中的介质泄漏后,在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作,亦即不停车密封。

化工生产过程中,各种介质(如蒸汽、空气、煤气、天然气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体)的泄漏是常见的,特别是大型石油化工企业,生产系统均在高温高压下运行,接触的介质或是易燃易爆,或是腐蚀、有毒。因此,介质的泄漏轻则浪费能源,污染环境,影响文明生产,重则危及人身安全和造成重大事故。以往,介质的泄漏,常常是停车检修,造成巨大的经济损失。如大型化肥厂每停车一天将损失百万元的产值,何况每逢停车并非

一天即能恢复生产,故损失更大。从节约能源、增加经济效益的角度出发,开发可靠、安全、快速、高效的不停车堵漏技术,就更加具有实际价值,它将为企业带来可观的经济效益。

多年来,国内许多科研单位和企业创造了多种不停车堵漏的方法,消除了泄漏,保证了安全生产。例如在常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法;在较高温度和压力下,常采用加卡具、包焊并加排放阀门引出泄漏介质的方法;有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用“盒子”包起来焊死。这些方法较为笨重" 施工困难,有时还需将系统温度和压力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易爆介质的泄漏危险性更大,密封施工更困难。因而这些方法都有一定的局限性。

目前,许多国家已普遍采用不停车堵漏技术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊缝等处的泄漏,以保证生产系统连续运转。该项技术措施的主要内容包括制定安全可靠的堵漏施工方案,设计合理的承压卡具,选择合适的密封剂,由训练有素的操作人员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的各种泄漏点进行封堵。该技术的特点是必要的施工人员较少(一般每个小组两至三人),工具、设备简单,施工灵活。

不停车堵漏技术广泛应用于化工、石油、核电站、食品、舰船、钢铁,造纸、原子能反应堆以及其他行业的生产系统中。采用不同的密封剂可适应蒸汽、水、酸类、碱类、盐类、氢、氮、甲烷、氨、甲胺、尿液、有机化合物等二百余种工艺介质的要求。适用系统压力范围最高可达35MPa,并可用于真空;适用温度范围在-150~600℃之间。已有效地应用于氢氮气系统换热器(温度365℃压力2.94MPa,θ1000mm的封头法兰),高温转化系统,高、中压蒸汽系统,甲胺系统,尿素高压冷凝器(温度167℃,压力14.1MPa,θ1200mm的封头法兰)以及一些阀门等处的堵漏。

带压堵漏技术并不十分复杂,对有一定经验的设计和施工人员,只要正确掌握操作规程和有效地选用密封剂及其注射设备,还是简单易行的。但有几点需要注意:第一,这项技术并非万能,不是任何泄漏都能轻而易举地堵上,要求操作条件必须保证施工人员能安全施工;第二,设备或系统必须具有堵漏的价值,即不是大面积腐蚀减薄甚至失去机械强度;第三,必须选择合适的密封剂,不适合被堵介质的密封剂切不能采用;第四,有些较特殊的密封连接(如透镜垫密封),其堵漏尚无足够的经验,其相关技术有待于进一步研究开发。


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